브레이드 플레이트 열교환 기의 공급 업체로서, 나는 종종 그들의 건축에 사용 된 재료에 대해 질문을받습니다. 이러한 재료를 이해하는 것은 열교환 기의 성능, 내구성 및 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 브레이즈 플레이트 열교환기를 만드는 데 일반적으로 사용되는 다양한 재료를 탐구 할 것입니다.
베이스 플레이트 재료
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 브레이즈 플레이트 열교환 기의베이스 플레이트에서 가장 인기있는 재료 중 하나입니다. 물, 화학 물질 및 냉매를 포함한 다양한 유형의 체액을 다룰 때 필수적인 부식 저항성을 제공합니다. 스테인레스 스틸의 크롬 함량은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 녹과 다른 형태의 부식으로부터 보호합니다.
304 및 316 등급의 스테인리스 스틸 등급이 다릅니다. 비교적 비용 - 효과적이어서 많은 표준 브레이즈 플레이트 열교환 기에 선호되는 선택입니다. 반면, 316 등급에는 몰리브덴이 포함되어 있으며, 이는 특히 염화물이 높은 사람들과 같은보다 공격적인 환경에서 부식성을 향상시킵니다. 예를 들어, 해양 응용 분야에서 또는 특정 산업 화학 물질을 처리 할 때 316 스테인레스 스틸이 종종 선택된 재료입니다.
티탄
티타늄은베이스 플레이트에 사용되는 또 다른 고성능 재료입니다. 해수 및 일부 강산과 같은 부식성이 높은 환경에서도 강도가 매우 높습니다. 티타늄은 매우 안정적이고 부착 된 산화물 층을 형성하여 부식으로부터 보호합니다.
그러나 티타늄은 스테인레스 스틸보다 비쌉니다. 따라서 일반적으로 장기적인 부식 저항의 필요성으로 인해 높은 비용을 정당화 할 수있는 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 열교환 기가 가혹한 화학 물질에 노출되는 담수화 공장 또는 화학 처리 산업에서 티타늄 브레이즈 플레이트 열교환 기는 매우 가치가 있습니다.
브레이징 재료
구리
구리는 브레이즈 플레이트 열교환 기에서 일반적으로 사용되는 브레이징 물질입니다. 열 전도성이 우수하여 플레이트 사이의 효율적인 열 전달을 돕습니다. 구리 브레이징은 또한 관절에 우수한 기계적 강도를 제공하여 열교환 기가 작동 중에 압력 및 온도 변화를 견딜 수 있도록합니다.
구리로 브레이징 공정은 구리 충전제 금속을 용융점으로 가열하고 플레이트 사이의 간격으로 흘러 들어가는 것을 포함합니다. 이것은 강력하고 내구성있는 유대를 만듭니다. 구리 - 브레이즈 된 열교환 기는 난방, 환기 및 공기 컨디셔닝 (HVAC) 시스템 및 일부 산업 공정을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
니켈 - 기반 합금
니켈 - 기반 합금은보다 까다로운 응용 분야에서 브레이징 재료로 사용됩니다. 이 합금은 높은 온도 강도와 탁월한 부식 저항을 제공합니다. 구리 브레이징이 충분하지 않을 수있는 높은 온도 및 고압 환경과 같은 극심한 작동 조건을 견딜 수 있습니다.
화학 가공 공장 또는 발전 시설에서 니켈 - 기반 합금 브레이징 열교환 기가 종종 사용됩니다. 니켈 - 기반 합금은 고온에서 안정적인 결합을 형성하고 공격적인 화학 물질의 부식 효과에 저항하여 열교환 기의 장기 용어 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
개스킷 재료 (경우에 따라)
브레이즈 플레이트 열교환 기는 일반적으로 개스킷이지만 일부 하이브리드 설계 또는 추가 밀봉이 필요한 응용 분야에서는 개스킷이 사용됩니다.
니트릴 고무 (NBR)
니트릴 고무는 일반적인 개스킷 재료입니다. 기름, 연료 및 일부 화학 물질에 대한 저항력이 좋습니다. NBR 개스킷은 유압 시스템 또는 오일 및 온화한 화학 물질과의 접촉이 예상되는 일부 산업 공정에서 열 교환기가 사용되는 응용 분야에 적합합니다. 그들은 적당한 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)
EPDM은 우수한 기상 저항, 오존 저항성 및 높은 온도에 대한 저항성으로 유명합니다. 종종 실외 응용 분야 또는 환경 요소에 노출되는 열교환 기에서 사용됩니다. EPDM 개스킷은 또한 유체가 물을 기반으로하는 응용 분야에서 우수한 밀봉 성능을 제공 할 수 있습니다.
열교환 기 성능에 대한 재료의 영향
재료의 선택은 브레이즈 플레이트 열교환 기의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어,베이스 플레이트 재료의 열 전도도는 열 전달 효율에 직접 영향을 미칩니다. 구리 브레이즈 스테인리스 스틸 플레이트와 같은 열전도율이 높은 재료는 두 유체 사이에서 더 빠르고 효율적인 열 전달을 가능하게합니다.
재료의 부식 저항은 열교환 기의 수명을 결정합니다. 애플리케이션의 특정 부식제에 내성이있는 재료를 사용하면 누출 및 고장을 방지하여 유지 보수 비용과 다운 타임이 줄어 듭니다.
강도 및 연성을 포함한 재료의 기계적 특성도 중요합니다. 열교환 기는 변형 또는 고장없이 작동 중 압력 및 온도 변화를 견딜 수 있어야합니다. 티타늄베이스 플레이트 및 니켈 기반 합금 브레이징과 같은 고강도가있는 재료는 높은 스트레스 응용에 적합합니다.
우리의 제안
브레이즈 플레이트 열교환 기의 공급 업체로서, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 재료로 만든 다양한 제품을 제공합니다. 우리의브레이즈 플레이트 열교환 기스테인레스 스틸, 티타늄베이스 플레이트 및 구리 및 니켈 기반 합금과 같은 다른 브레이징 재료로 제공됩니다.
우리도 가지고 있습니다프리 플로우 플레이트 열교환 기높은 유량 및 저압 강하가 필요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 이러한 열교환 기는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 적절한 재료로 사용자 정의 할 수 있습니다.
우리의플레이트 유형 열교환 기HVAC, 산업 처리 및 발전을 포함한 다양한 산업에 적합합니다. 우리는 모든 열 교환기가 시장에서 이용할 수있는 최고의 재료를 사용하여 최고 품질 표준으로 제조되도록합니다.
조달을 위해 저희에게 연락하십시오
당신이 브레이즈 플레이트 열교환기를 위해 시장에 있다면, 우리는 당신에게 연락을 위해 연락을 취하도록 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 특정 응용 프로그램에 적합한 자료와 디자인을 선택할 수 있도록 도와 드릴 수 있습니다. 우리는 당신의 요구에 가장 적합한 열 교환기 솔루션을 얻을 수 있도록 자세한 기술 정보, 비용 추정 및 배송 일정을 제공 할 수 있습니다.
참조
- Acropera, FP, Dewitt, DP, Bergman, TL, & Lavine, AS (2007). 열과 질량 전달의 기본. John Wiley & Sons.
- ASM 핸드북위원회. (2004). ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜. ASM 국제.
- Perry, RH, & Green, DW (1997). 페리의 화학 엔지니어 핸드북. 맥그로 - 힐.