제품 설명

산업 생산의 열전달 공정에서 부식성 미디어 및 효율적인 열 교환의 이중 요구는 종종 회사가 쉬운 장비 마모, 낮은 열 교환 효율 및 높은 운영 및 유지 보수 비용과 같은 문제에 직면하게됩니다. 우리 회사의내식성 나선 상처 튜브 열교환 기고유 한 구조 설계와 높은 - 품질 재료 선택 으로이 통증 지점을 해결하기위한 핵심 장비가되었습니다. 이들은 화학 산업, 의학 및 환경 보호와 같은 다양한 분야에서 널리 사용되므로 사용자에게 안정적이고 긴 - 용어 열전달 솔루션을 제공합니다.

제품 이미지

Corrosion Resistant Spiral Wound Tube Heat Exchanger

핵심 기술 :

나선형 랩 튜브 형성 공정 :

부식 내성 나선형 상처 튜브 열 교환기는 완전 자동화 된 CNC 와인딩 장비를 사용하여 중앙 튜브 주위에 얇은 튜브 주위의 벽으로 둘러싸인 열 교환 튜브를 단단히 감아 "꿀벌"튜브 번들 구조를 만듭니다. 전통적인 쉘 - 및 - 튜브 히트 교환기와 비교 하여이 공정은 튜브 번들 충전 속도를 30% - 50% 증가시킵니다. 결과적으로 열 전달 영역이 증가합니다. 또한, 중간은 쉘 쪽의 나선형 패턴으로 흐르면서 죽은 구역과 와전류를 감소시켜 열 전달 효율을 크게 향상시킵니다.

부식 - 저항성 표면 처리 :

고 부식성 작동 조건의 경우, 열 교환 튜브의 표면은 이중 "패시베이션 + 코팅"처리를 겪습니다. 316L 스테인레스 스틸 튜브의 전해 연마 및 유산은 표면 거칠기를 RA0.2 미만으로 감소시켜 내식성을 두 배로 늘립니다. 티타늄 합금 튜브에는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 코팅이 뿌려지며, 이는 98% 농축 황산 및 농축 질산과 같은 고 부식성 매체에 내성이있어 서비스 수명을 5 - 8 연도로 확대합니다.

전반적인 밀봉 및 용접 공정 :

튜브 시트와 쉘은 "플랜지 + 개스킷"더블 - 씰을 채택합니다. 개스킷은 오일 - 저항성 및 열 - 저항성 유연한 흑연 재료로 만들어지며 밀봉 성능은 클래스 V (누설 없음)에 도달합니다. 튜브 번들과 튜브 시트 사이의 연결은 100% 용접 검사 패스 속도로 완전 자동 아르곤 아크 용접을 통해 달성되며, 용접 결함으로 인한 중간 누출 및 장비 부식을 피합니다.

핵심 장점

제품 장점

극도의 부식 - 저항성, O & M 비용 절감 :

높은 - 품질 부식 - 저항성 재료 및 특수한 표면 처리 과정을 사용하여, 부식성 내성 나선 상처 튜브 열 교환기는 산, 알칼리 및 소금과 같은 가혹한 배지에서 안정적으로 작동합니다. 연간 부식 속도는 0.01mm 미만이며 O & M 사이클은 1 - 2 년 (기존 장비의 경우)에서 3 - 5 년까지 연장됩니다. 이는 연간 O & M 비용을 40% - 60% 감소시킵니다.

매우 효율적인 열전달, 생산 효율 향상 :

나선형 상처 구조는 중간 유량을 2 - 3 시간만큼 증가시켜 쉘 - 및 - 튜브 열 교환기와 비교하여 열 전달 계수를 50% - 80% 향상시킵니다. 예를 들어, 화학 산업의 용매 냉각에서 동일한 작동 조건 하에서 개선 된 열 전달 효율은 용매 냉각 시간을 30%감소시켜 생산 라인 용량을 20%이상 증가시킬 수 있습니다.

제품 설명